Выездным проектировщиком кухонной и другой корпусной мебели может стать любой желающий. Это возможно благодаря тому, что каждый проектировщик самостоятельно определяет для себя ту глубину проектирования, до которой будет погружаться. Включая вариант нулевого погружения. Давайте последовательно рассмотрим основные задачи, которые решает выездной проектировщик.
- 1.Поиск клиента
- 2. Продажа встречи
- 3. Консультирование
- 4. Замер
- 5. Эскизирование
- 6. Проектирование
- 7. Расчет стоимости
- 8. Оформление документации (оплата заказа)
- 9. Сопровождение заказа на производстве
- 10. Контроль доставки
- 11. Контроль монтажа
- 12. Подписание актов приемки
- 13. Сопровождение заказа в течение гарантийного срока
- 14. Послегарантийное обслуживание
Некоторые выездные проектировщики самостоятельно изготавливают мебель и выполняют сборку и монтаж мебельного изделия . Но это редкие исключения. Более того, рекомендуется концентрироваться на минимуме задач. Только так можно повысить свою эффективность, а значит и производительность, что в итоге скажется на финансовом благосостоянии. Попытка всю работу сделать самостоятельно рано или поздно скажется на объеме продаж.
Для повышения объема продаж успешный выездной проектировщик рано или поздно задумается о делегировании задачи проектирования. Именно поэтому в рамках проекта обучения планированию мебели для , созданию по индивидуальным проектам потребителей любой друной корпусной мебели предлагаем данный учебник бесплатно - каждый успешный проектировщик является нашим потенциальным партнером. Когда встанет задача роста и возникнет вопрос о передаче этапа проектирования на аутсорсинг, то кандидатура нашего партнера будет занимать выгодное положение. В этот момент и можно говорить о том, что глубина погружения в проектирование становится нулевой. Теперь проектированием будут заниматься партнеры.
Подобный вариант может быть выбран изначально. Знакомство с материалами учебника позволяет понять тот объем работы и уровень ответственности, который возникает на этапе проектирования. И не каждый горит желанием становиться профессиональным конструктором мебели.
Практическое задание
Необходимо вышеприведенный список задач из 14 пунктов разбить на две части. В первой вы перечисляете те задачи, которыми хотели бы заниматься самостоятельно. Во второй - задачи, которые вы хотели бы передать партнерам.
По каждой задаче из второй части необходимо найти делового партнера.
Выйти на будущих партнеров можно по объявлениям, информации в СМИ, через Интернет, через предпринимательские организации и союзы, через мебельные салоны
2. Использование ламинированной ДСП в изготовлении мебели
Справочная информация
ДСП - древесно-стружечная плита. Это листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы. Изготавливают ДСП из различной стружки и других отходов лесопильного, деревообрабатывающего и фанерного производств. Плостность плиты ДСП находится в диапазоне от 550 до 850 кг/м3.
Производство ДСП зародилось в конце 30-х годов ХХ века в Германии и Швейцарии. Причиной подобного прогресса считают резкое уменьшение лесных ресурсов в Европе. Специалисты называют два достоинства ДСП - легкость обработки и экономичность.
ДСтП классифицируют следующими способами:
1. сорт
Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях. Для мебели используется ДСП 1-го сорта. По ГОСТ 10632-89 такое ДСП не должно иметь углублений или выступов, царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Толщина плиты - 10-26 мм.
2. марка
Марки характеризуются физико-механическими характеристиками. Наиболее качественной является марка П-А. Она также отличается более низкой шероховатостью, более низким процентом разбухания и более высокой прочностью на изгиб и растяжение.
3. вид поверхности
Во-первых, их разделяют по типу наружного слоя - крупная стружка, обычная поверхность или же мелкоструктурная поверхность. Например, более качественной считается ДСП, у которой мелкоструктурная поверхность (по торцу у нее видно, как внутри ДСП рыхлая, а к поверхности уплотняется).
Во-вторых, плиты разделяют по облицовке. Она может отсутствовать совсем (используется для строительных нужд), может быть декоративное покрытие из пленок, шпона, ламината (бумажно-слоистого пластика) и лака.
Наиболее популярно ламинированное ДСП. Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками).
Альтернативы ламинированию - каширование и шпонирование. Каширование менее надежно, чем ламинирование (нередко происходит отслоение пленки), а шпонирование значительно повышает стоимость ДСП.
4. класс эмиссии формальдегида
ДСП разделяют на классы Е1 (до 10мг формальдегида в 100г сухой плиты) и Е2 (от 10мг до 30мг формальдегида в 100г сухой плиты). ДСП класса Е2 запрещена в производстве детской мебели. Так же запрещено производство ДСП с содержание формальдегида более 30мг в 100г сухой плиты.
5. степень обработки
Если не вдаваться в цифры, то разделяют на шлифованную ДСП и нешлифованную.
6. водостойкость
ДСП делят на обычную и повышенной водостойкости. Последние в маркировке имеют букву "В". Водостойкость ЛДСП придает парафиновая эмульсия, которая вводится на этапе прессования плиты.
Измеряют водостойкость разбуханием плиты за 24 часа. У обычной плиты марки П-А - разбухание составляет 22%. У обычной плиты марки П-Б - 33%. У водостойкой ДСП - до 15%.
7. другое
Путем добавления различных веществ получают новые виды ДСП с требуемыми свойствами. Например, огнестойкие.
На данный момент в Беларуси, России и Европе ДСП является основным материалом, используемым в производстве корпусной мебели. В чистом виде ДСП практически не используется, применяется в основном ЛДСП - ламинированная ДСП. При этом мебельщики употребляют как сокращение "ЛДСП", так и "ЛДСтП". Исходя из того, что покупатель все же привык к термину ДСП, выездной проектировщик вынужден использовать именно эту аббревиатуру.
Чаще всего дизайнерами и мебельщиками Минска применяется ЛДСП 1-го сорта марки П-А класса Е1 с ламинированным покрытием. Используются плиты толщиной 10мм, 16мм, 25мм.
Практическое задание
Получить от партнера-производства образцы ЛДСП.
3. ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
Детали из ЛДСП принято делить на детали простой и сложной формы. Существует ряд правил и ограничений, которые определяют возможный вид деталей сложной формы. Они связанны с производственными возможностями и эксплуатационными характеристиками изделий и фурнитуры.
Термины и определения
Деталь сложной формы - деталь, у которой хотя бы один из углов не равен 90° и (или) одна из сторон имеет форму, отличную от прямолинейной.
Пласть - наибольшая поверхность плиты.
Кромка - узкая боковая поверхность плиты.
Облицовывание кромки - процесс покрытия кромки плиты кромочным материалом с целью улучшения внешнего вида, физико-механических и потребительских свойств.
Кромочный материал - полосовой или рулонный материал, предназначенный для облицовывания кромок плит.
Размер 1 - это расстояние, измеренное в направлении, параллельном направлению текстуры материала.
Размер 2 - это расстояние, измеренное в направлении, перпендикулярном направлению текстуры материала.
Заготовка - это прямоугольный фрагмент плиты, в контур которого должна вписаться деталь с учетом назначенных технологических припусков на обработку.
Присадка - совокупность отверстий в мебельных деталях или процесс сверления этих отверстий.
Паз - выемка, углубление в какой-либо детали, куда вставляется выступ другой детали.
Крепежный узел - это совокупность деталей (фурнитуры), обеспечивающих неподвижность соединения конструкций.
Эскиз - плоское изображение детали, выполненное в соответствии с требованиями правил по оформлению эскизов.
Облицовывание кромок деталей
Кромки деталей облицовываются кромочным материалом (рис.1). В корпусной мебели наиболее распространен кромочный материал толщиной 2 мм.
Облицовывание кромок мебели
Рис.1. Облицовывание кромок деталей
Сложные детали обрабатываются кромочным материалом после операций фрезерования.
При облицовывании кромочным материалом толщиной 2 мм в местах стыков кромочных материалов формируется фаска 2х2 мм. При использовании кромок толщиной 0,4 и 1 мм фаска не формируется.
Основные технологические ограничения
Детали прямоугольной формы (Egger)
Максимальный размер детали:
вдоль волокон. . . . . . . . . . 2770x1400 мм
поперек волокон. . . . . . . . . . 1400x2040 мм
Минимальный размер детали. . . . . . . . . . . . . . 100х50 мм
Минимальная величина стороны, предназначенной для облицовки кромочным материалом - 100 мм.
Детали сложной формы (Egger)
Максимальные размеры заготовки:
вдоль волокон. . . . . . . . . . 2770x1200 мм
поперек волокон. . . . . . . . . . 1200x2040 мм
Допустимый размер сужения детали - 100мм (рис.2).
Рис.2. Допустимое сужение
Внутренние углы недопустимы. Необходимо сопряжение дугой (рис.3).
Рис.3. Внутренний угол
Максимальный радиус внешней и внутренней дуги - 10000 мм
Минимальная величина стороны для облицовывания - 100 мм
Минимальный радиус внешней дуги - 50 мм
Минимальный радиус внутренней дуги - 80 мм
Практическое задание
1) Получить от партнера-производства образцы кромочного материала.
2) Согласовать с производством основные технологические ограничения. Оформить в виде таблицы
4. ВЛИЯНИЕ КРОМКИ НА РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ
Для ЛДСП 16 мм в основном применяется кромочный материал (далее, кромка) толщиной 2 мм и шириной 19 мм. При обработке детали излишки кромки срезаются, при этом формируют фаску (рис.1). Отсюда два важных вывода:
- - кромка уменьшает размер деталей;
- - фаска на кромке детали требует изменения габаритов соседних деталей.
То, что толщина кромки уменьшает размер детали, очевидно. Например, если требуется сделать боковину шкафа-купе глубиной 600 мм, то получить такой габарит детали при использовании кромки толщиной 2 мм можно только за счет того, что глубина самой детали (пильный размер) будет равна 598 мм. Если такую кромку наносить не только на переднем, но и заднем торце детали, то размер детали будет 600-2-2=596 мм.
Использование конструкторских мебельных программ позволяет забыть про эти "мелочи" - деталь проектируется в размер 600 мм, затем на указанные торцы наносится кромка и программа сама высчитывает пильные размеры детали.
Немного сложнее обстоит дело с влиянием кромки на соседние детали. На рис.4 показан пример, когда детали размещены без учета толщины кромки (например, боковина в разрезе справа и полка слева).
Рис.4. Появление зазора из-за снятой фаски кромки
Возникший зазор портит внешний вид изделия. Поэтому деталь слева утапливается на 2 мм (рис.5).
Рис.5. Правильное расположение деталей.
Учитывая, что деталей может быть много и располагаться они могут по отношению друг к другу весьма разнообразно, требуется определенная внимательность в определении габаритов деталей. На рисунке 6 показан пример учета толщины кромки.
Рис.6. Конструкция без зазоров кромки
На рисунке 6 детали 1 формируют габарит по ширине и глубине. Допустим, что размеры деталей 1 следующие: ширина 600 мм, глубина 300 мм. И также допустим, что кромка 2 мм наносится только с лицевой части изделия. В этом случае глубина боковин 2 будет 298 мм. Полка 3 утапливается на 2 мм уже по отношению к боковинам 2. Поэтому глубина детали 3 будет 296 мм. Следовательно, перегородка 4 будет проектироваться глубиной 294 мм, а полка 5 - 292 мм. Таким образом, из-за толщины кромки разница по глубине между деталью 1 и 5 составила 8 мм!
Надо отметить, что подобный принцип не всегда можно применять. Бывают исключения, когда проектировщик вынужден делать детали одинаковой глубины и жертвовать эстетикой ради функциональности. Либо с эстетической точки зрения приходится выбирать меньшее зло. К счастью, у проектировщика всегда есть возможность "поиграть" с деталями и изменить конструкцию. Поэтому исключения весьма редки.
Точно также следует учитывать кромку толщиной 1 мм.
Кромкой толщиной 0,4 мм обычно пренебрегают (особенно в кухонных модулях). Тем не менее, рекомендуется за исключением кухонных модулей, относится к кромке толщиной 0,4 мм как к кромке толщиной 1 мм. Т.е. утапливать соседние детали на 1 мм вглубь. Делать это необходимо по той причине, что погрешность пиления и присадки в сумме составляет 0,5÷ 1 мм. Не утопив детали, вполне возможна ситуация, например, когда полка окажется выступающей по отношению к боковинам и станут заметны необлицованные торцы.
Практическое задание
Создать в конструкторской программе* несколько проектов с различной комбинацией перегородок и полок, учитывая толщину кромки 2 мм.
В среде мебельщиков Минска чаще всего для проектирования используется конструкторская программа "Базис - мебельщик". В дальнейших занятиях любое упоминание о программном обеспечении будет подразумевать под собой программные продукты "Базис".
5. КРЕПЕЖ
Для проектирования и сборки мебели по ингдивидуальным проектам используется следующий крепеж
- Уголок пластмассовый. Используется для крепления деталей из ЛДСП под прямым углом в любых плоскостях - боковины, полки и т.п. Также используется для крепления деталей из ЛДСП к стенам помещения. Уголки ставятся произвольно, исходя из особенностей конструкции изделия. Рекомендуется размещение уголков на расстоянии не менее 50 мм от края деталей и с шагом примерно 500 мм.
- Шуруп конфирмат . Т образное крепление. Г образное крепление. Рекомендуется установка 2-ух конфирматов в месте соединения двух деталей. Например, при размещении полки между боковинами на полку потребуется 4 конфирмата (два для крепления с левой боковиной и два - с правой боковиной). При соединении крупногабаритных деталей (например, соединении боковины шкафа и консоли), расчёт конфирматов необходимо производить из условия размещения конфирматов с шагом 300-500 мм.
- Стяжка межсекционная . Фиксация прилегающих по пласти деталей. Рекомендуется 4 штуки. При соединении крупногабаритных деталей (например, двух боковин шкафов-купе) стяжки рекомендуется размещать через 1000 мм.
- Эксцентриковая стяжка Rastex 15 Используется для крепления деталей из ЛДСтП под прямым углом в любых плоскостях - боковины, полки, задние стенки и т.п. Крепится аналогично конфирмату.
- Шкант деревянный . Основное применение - совместно с Rastex при соединении деталей, одна из которых лежит в вертикальной плоскости, а другая - в горизонтальной. Применяется также при необходимости изделия с невидимым крепежом (не рекомендуется)
Применение эксцентриковых стяжек Rastex и VB позволяет не только улучшить внешний вид изделия (большинство заказчиков негативно относятся к видимым уголкам), но и решить проблему многократного демонтажа изделия. В то время как саморезы будут выкрашивать ДСП с каждым разом делая крепление менее надежным, эксцентриковая стяжка полностью сохраняет свои свойства, так как исключаем из самого процесса демонтажа работу с плитой.
Помимо прочего мы не указали следующий крепежный ассортимент: металлические уголки, саморезы, дюбеля, крепление в гипсокартон и т.д. Считается, что данный крепеж востребован исключительно на монтаже, поэтому проектировщиком не учитывается. Любая монтажная бригада имеет солидный запас такого крепежа.
Эксцентриковую стяжку RASTEX можно ставить на полки шириной до 900мм. Применяется для скрепления любых элементов изделия. Настоятельно рекомендуется использовать в паре со шкантом.
Эксцентриковая стяжка VB 35 применяется в основном для крепления полок к боковинам, можно ставить на полки шириной не более 800мм.
Конфирмант - самое распространенное крепление. Применяется либо внутри изделий, либо на лицевых поверхностях, не видимых после монтажа изделия.
Пластмассовый уголок самый применяемый крепеж. Имеет морально устаревший внешний вид. С помощью пластмассовых уголков можно крепить элементы шкафа между собой, а также осуществлять крепление конструкции к стене. Способны выдерживать достаточно большие нагрузки на полку (1 уголок может выдерживать до 30 кг.) Ширина полки при креплении пластмассовыми уголками не должна превышать 900мм. В корпусной мебели уголки распространены в связи с неправильной геометрией помещений и в связи с необходимостью крепежа деталей к стенам помещения.
Деревянный шкант в основном используется для крепления элементов конструкции с повышенными эстетическими требованиями. Этот крепёж не может выдерживать большие нагрузки. В основном используется для скрепления деревянных ящиков, для сборки кухонных коробов имеющих лицевые стороны. В ответственных конструкциях необходимо использовать в паре с RASTEX.
Практическое задание
1) Получить от партнера-монтажника подробную информацию о крепеже, им применяемом. Получить консультацию и примеры применения того или иного вида крепежа.
2) Согласовать с партнером-производством используемый в конструкциях крепеж. Производство должно быть оснащено оборудованием (присадочный станок), сверлами, фрезами и другим необходимым инструментом.
6. ФАСАДЫ И ЗАЗОРЫ
Фасады делятся на две группы - вкладные и накладные.
Накладной фасад или же вкладной определяют относительно детали, на которой устанавливаются петли для фасада. Если фасад накладывается на такую деталь, то он называется вкладной и для него требуются накладные петли. На рисунке 7 показан вкладной фасад, а на рисунке 8 - накладной. В обоих случаях фасад распашной и петли крепятся на левую боковину.
Рис.7. Вкладной фасад
Рис.8. Накладной фасад
Как только речь заходит о фасадах, тут же необходимо вспоминать о зазорах. Зазор - это расстояние между фасадом и окружающими деталями. На рисунке 9 показан зазор между вкладным фасадом и боковиной, между фасадом и крышей. Как видно из рисунка зазор равен 2 мм. Это величина является стандартной для большинствыа мебельщикови проектировщиков мебели под заказ.
Рис.9. Зазоры вкладного фасада
Рис.10. Зазоры накладного фасада
На рисунке 10 показаны зазоры накладного фасада. При этом варианте двух распашных дверей встает вопрос, какой зазор выдерживать между фасадами. На рисунке он показан как 2 мм. На самом деле зазор между фасадами рекомендуется 4 мм.
Почему? Как видно, если рядом с данной конструкцией поставить еще одно изделие с распашными фасадами, то зазор между крайними фасадами модулей станет 4 мм - у одного до боковины 2 мм и у второго фасада ровно столько же. Зазоры же должны быть одинаковыми. Поэтому увеличение зазора между фасадами одного модуля положительно скажется на внешнем виде конструкции в целом.
Помимо прочего увеличенный зазор до 4 мм не ограничивает регулировку фасадов и компенсирует погрешности пиления и присадки.
Практическое задание
Создать в конструкторской программе несколько проектов с различной комбинацией фасадов.
7. ДВП И ПАЗЫ
ДВП - древесноволокнистая плита. Производство ДВП было начато достаточно давно - в 1922 году, в США. Также ДВП очень часто называют оргалитом (органическим камнем). Это листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, уложенных в виде ковра. Волокна представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины получаемые пропаркой и размолом древесины. Именно поэтому обратная сторона ДВП напоминает "сеточку". Кстати из-за подобной технологии ДВП нельзя изготавливать большой толщины.
Для улучшения свойств ДВП в листы добавляют синтетические смолы.
У ДВП свой узкий спектр назначения - задние стенки корпусной мебели, дно ящиков. В отличие от фанеры, которую тоже можно использовать в этих целях, ДВП более дешево и долговечно.
Учитывая, что основная область применения ДВП это задние стенки и дно ящиков, то необходимо рассмотреть вопрос пазов.
Паз - это углубление (пропил) в каком-либо материале.
Для ДВП паз делается шириной 4 мм и глубиной 8-10 мм.
Какая связь задней стенки из ДВП с пазованием? Да, заднюю стенку из ДВП можно просто прибить на гвозди. А можно сделать в боковинах пазы и "спрятать" заднюю стенку в паз. Это позволяет улучшить внешний вид изделия - при обзоре конструкции сбоку задняя стенка не будет видна.
Таким образом, пазовать боковины и другие детали под заднюю стенку имеет смысл только тогда, когда доступен обзор конструкции сбоку. В остальных случаях задняя стенка на гвоздях - более экономичный и простой вариант.
Рис.11. Пазы в боковине и полу под заднюю стенку ДВП
Рис.12. Задняя стенка из ДВП, установленная в пазы. Вид спереди.
На рисунке 12 можно заметить, что задняя стенка делается несколько меньше, чем глубина паза. Это позволяет облегчить процесс установки задней стенки в паз. Рекомендуемый зазор - 1÷2 мм.
Установка задней стенки в паз широко применяется в кухонной мебели, читайте по ссылке полезный материал Кухни.бел.
Практическое задание
1) Создать в конструкторской программе несколько проектов с различными пазами.
2) Создать в конструкторской программе проект с установленной задней стенкой в паз.
Современная мебель представлена дорогостоящими и специфическими предметами интерьера. Нередко люди просто не могут найти подходящие конструкции, которые бы хорошо вписывались в общий стиль комнаты или подходили под вкусы домочадцев. Поэтому нередко требуется проектирование мебели, а также ее самостоятельное создание. Формирование индивидуальных проектов, на основании которых собирается определенный предмет интерьера, позволяет каждому человеку стать владельцем неповторимого и оригинального элемента.
Проектирование мебели считается непременным этапом формирования любого предмета интерьера. Оно заключается в проведении разных расчетов, а также в создании чертежей и схем. Только на основании заранее проведенной работы можно гарантировать, что будет получена качественная, надежная и конструкция.
Проекты могут быть типовыми или индивидуальными. В первом случае найти их можно на просторах интернета или обратиться в специализированные конторы. Они имеют доступную стоимость, а также просты в реализации. Индивидуальные проекты создаются под конкретный интерьер. Их готовят специалисты с применением специальных программ.
Проектная мебель, которая формируется за счет индивидуальной сложной работы проектировщика, будет неповторимой. Создание предметов обстановки на основании индивидуальных проектов обладает как плюсами, так и некоторыми минусами.
| Преимущества | Недостатки |
| Точное соответствие размеру помещения, а также месту, выделенному для установки конструкции. | Тратится много времени на разработку сложного проекта, так как нужно проводить прочностные и проверочные расчеты. |
| Неповторимость внешнего вида и устройства изделия. | Необходимо много времени тратить заказчику на согласование разных элементов и вносимых изменений. |
| Продуманный стиль, идеально подходящий интерьеру. | Высокая стоимость проекта за счет эксклюзивности, а также сложности работы специалистов. |
| Возможность использовать разные материалы при создании конструкций. | Трудность реализации мебели по такому проекту из-за индивидуальных особенностей. |
| Воплощаются задумки будущих пользователей, поэтому они получают изделия, точно соответствующие их вкусу. | Существует вероятность, что даже квалифицированные специалисты допустят ошибки при проектировании. |
Многие люди задумываются о том, как спроектировать мебель самому, но для этого надо не только обладать специализированным программным обеспечением, но и хорошо разбираться в конструкции конкретного предмета, а также иметь некоторые навыки в формировании схем и чертежей. Если процессом будет заниматься не профессиональный проектировщик, а будущий владелец, то существует высокая вероятность допустить сложные ошибки, которые невозможно будет исправить при создании мебели.
Основные этапы
Проектирование мебели – это сложный, длительный и необычный процесс, который требует учета всех особенностей будущего предмета интерьера. Желательно доверять его только специалистам, чтобы быть уверенным в отсутствии ошибок. Проект мебели учитывает ее размеры, материал создания, наполнение, внешнее оформление, используемую фурнитуру и декорирование, поэтому после его формирования можно будет наглядно представить, как будет выглядеть конкретное изделие.
Замеры и создание чертежа
Данный этап заключается в выполнении действий:
- Определяется, какая именно мебель будет создаваться;
- Выбирается место для ее установки в конкретном помещении;
- Выполняются замеры, на основании которых можно понять, какими габаритами должна обладать конструкция;
- Определяются материалы производства;
- Учитывается наполнение конструкций;
- На основании полученных данных начинается непосредственное проектирование;
- Сначала делается техническое предложение, которое состоит из всех пожеланий заказчика, что позволит получить мебель, идеально соответствующую его требованиям;
- Делается эскизный проект, причем схемы чертежи должны быть понятными для будущих сборщиков мебели;
- Вносятся корректировки при необходимости;
- Осуществляется создание окончательного технического проекта, на основании которого будут выполняться работы сборщиками, причем не допускается в нем наличие ошибок, а также в нем имеется вся необходимая проектная документация, позволяющая получить идеальную мебель.
Даже если предполагается самостоятельно заниматься проектированием, все действия должны выполняться по вышеуказанному порядку. Нарушение последовательности может привести к созданию некачественной проектной документации, поэтому ею невозможно будет воспользоваться для сборки мебели.
Продумываем проект
Определяем размеры
Продумываем наполнение
Создаем эскиз
Делаем технический проект
Необходимые инструменты
Проектирование обычно осуществляется на основании специального программного обеспечения, поэтому если планируется выполнять этот процесс самостоятельно, то достаточно только иметь компьютер и нужные программы.
Допускается выполнять работу вручную при наличии соответствующих навыков, но при этом велика вероятность, что при создании проектируемого изделия будут выявлены серьезные ошибки, поэтому расчеты все же рекомендуется осуществлять с помощью техники. Если планируется создавать мебель по проекту самостоятельно, то дополнительно потребуются инструменты:
- Рулетка для измерений, а также лазерный уровень и карандаш;
- Сверла по металлу или дереву;
- Шуруповерт;
- Перфоратор;
- Отвертки;
- Электрический лобзик;
- Шестигранники;
- Дополнительные элементы, которые зависят от материала, из которого делается мебель
Количество инструментов может изменяться в зависимости от планируемых методов декорирования мебели.
Изготовление каркаса
Первоначально проектируется каркас, который выступает основой любого предмета интерьера. Он должен быть прочным и грамотно рассчитанным, так как огрехи в расчетах могут стать основанием того, что конструкция получится не слишком прочной или будут иметься перекосы. Делится каркас на внутреннюю и внешнюю часть. Основные правила проектирования и создания такого элемента заключаются в следующем:
- Реализация внутренней части – она состоит из задней и боковых стенок, а также из нижней и верхней части (если проектируется корпусная мебель). Для мягкой мебели внутренней частью будет сам каркас и набивка, а также механизм трансформации. Подготавливаются все элементы для формирования этой части, после чего они измеряются, чтобы убедиться, что все детали совмещены точно;
- Создание внешней части и фасада – внешний вид любой мебели считается важным параметром, так как от этого зависит, насколько она будет подходящей для определенного стиля и цветовой гаммы. Подготавливаются фасады, которые могут быть стеклянными, зеркальными или глухими. Их размер должен идеально подходить основным частям каркаса. Чтобы внешний вид предмета интерьера был привлекательным, производится обработка кромок полипропиленовой лентой.
Процедура создания любой детали предполагает ее выпиливание или вырезание. Для этого переносится чертеж на плиты из выбранных материалов, после чего по разметке производится процедура создания элементов. Кромки обрабатываются, чтобы не было острых углов или выпирающих углов. Как только все части будущей мебели будут готовы, можно приступать к сборке.
Внутреннее наполнение
Внешняя часть
Сборка
Мебельные проекты предполагают, что сначала по чертежу формируются основные части мебели, после чего начинается сборка конструкции. Для этого надо пользоваться подходящими крепежами, которые могут предназначаться для работы с металлическими или деревянными изделиями.
Сборка – это важный этап, причем во время его реализации надо следовать правильной последовательности действий, указанной в проекте, а от грамотности выполнения процесса зависит привлекательность и надежность мебели. Процедура полностью зависит от того, с каким именно предметом интерьера приходится работать. Стандартно процесс делится на этапы:
- Соединяются основные части каркаса, представленные боковыми стенками и задней частью;
- Прикрепляются элементы сверху и снизу конструкции;
- Фиксируются ножки или колесики;
- Устанавливаются направляющие, если планируется оснащать мебель выдвижными ящиками;
- Крепятся полки, ящики или другие системы хранения;
- Фиксируется фасад мебели.
Во время крепления любого элемента важно постоянно контролировать правильность его расположения и осуществлять регулировку, чтобы не допустить перекос.
Соединяем основные части
Собираем нижнюю и верхнюю часть
Фиксируем ножки
Устанавливаем направляющие
Крепим полки
Крепим фасад
Фурнитура
При проектировании и создании мебели своими руками надо обращать внимание даже на мелочи. Поэтому на выбор и установку фурнитуры придется потратить много времени. Мебельная фурнитура представлена разными ручками, направляющими, роликами, держателями для полок или иными креплениями.Основным назначением фурнитуры выступает оптимальная работа дверок, полок или ящиков. Кроме эстетической составляющей, при выборе механизмов и крепежных элементов нужно учитывать их запас прочности.
Для каждого изделия рассчитывается нагрузка — прогнозируемое количество открываний, выдвиганий. Из этого расчета выбирается материал и тип фурнитуры.
Оформление и декор
Мебель, сделанная по индивидуальному проекту, должна быть не только качественной, но и красивой. Поэтому много внимания уделяется ее оформлению. Для этого можно воспользоваться разными способами декорирования в зависимости от материала создания предмета обстановки.
Вот незадача... Похоже, вашим ожиданиям стать дизайнером собственной мебели не суждено сбыться. Вместо занимательного конструктора перед вами появилась сложная программа, а то и вовсе пустая страница. Не важно, отключен у вас флеш-плеер или интерфейс приложения оказался слишком мудреным, насладиться процессом не удалось. Но погодите отчаиваться! Предлагаем вам альтернативное решение возникших трудностей.
Вы разрабатываете эскиз – мы реализуем проект
Наши профессиональные дизайнеры не экстрасенсы, но весьма понятливые и смекалистые ребята. Расскажите нам, о какой мебели мечтаете или покажите, как она должна выглядеть, и мы вам поможем!
Эскизы и приблизительные расчеты принимаются в любом виде. Карандашный рисунок, профессиональный эскиз, фото, текстовое описание или художественный шедевр пятилетнего сына на обоях в детской комнате – уверяем, для нас не существует ограничений! В кратчайшие сроки мы рассмотрим ваш запрос, изучим технические нюансы, дадим развернутые ответы на интересующие вопросы и озвучим предварительную стоимость проекта.
5 способов связаться с нами
- Описать свои пожелания, нажав кнопки «Отправить нам письмо» или «Вызвать замерщика».
- Написать сообщение в форме быстрой связи с помощью кнопки «Задать вопрос».
- Отправить письмо на электронный ящик компании:
Прежде чем производить тот или иной вид мебели, необходимо спроектировать, создать её образ. Он поможет производителю обнаружить и исправить ошибки, недочёты, покажет, как в действительности выглядит будущее изделие, отвечает ли эстетическим нормам, соответствует ли избранному стилю. В интернете предлагаются программы, предназначенные как для проектировщиками и дизайнерами, так и для домашних умельцев, желающих проектировать эти предметы у себя дома.
Проектирование тумбочки в программе базис
Для чего нужно это программное обеспечение? Некоторые редакторы разработаны так, что сами выполняют многие операции по конструированию мебели. Они помогают создать макеты будущих изделий, выбрать материалы, фурнитуру, даже составить смету и оценить стоимость. Поэтому с их помощью не требует специальных навыков и значительно облегчает труд разработчика.
Их очень много. Ограничиваться рассмотрением одной программы ни в коем случае нельзя. Следует изучить несколько вариантов и взять на вооружение те, которыми проще пользоваться. Ещё очень важно, чтобы они могли работать на компьютере с имеющимся программным обеспечением. В их списке можно найти такие, которые разработаны для 3D моделирования.
Программа ОБЪЕМНИК
Многие мебельные компании используют сразу несколько утилит для проектирования и производства мебели. Программа ОБЪЕМНИК - универсальная, подойдет для салона или производителя. Она заменяет собой все возможные программы для мебельного предприятия.
Дизайнер в ОБЪЕМНИКе найдет отличную отрисовку предметов с тенями и эффектами, созданную в реальном времени. Менеджер расставит мебель очень быстро и наглядно при клиентах на адресе, в салоне. Конструктор выведет деталировку, раскрой, не используя при этом каких-либо ручных манипуляций. Руководитель сможет следить за принятыми заказами, их ценами, суммами аванса и окончательного расчета, закупочной стоимостью изделий.
Общий процесс создания проекта и заказа:
Большой практический опыт помог создать удобные компоненты:
Достоинства программы ОБЪЕМНИК
Несмотря на широкий функционал, утилита проста в работе. Она пойдет для новичков, работников торгового зала. К основным плюсам относят:
- Четкая, продвинутая визуализация, позволяющая наглядно продемонстрировать мебель покупателю, выполнить подбор материала.
- Раскрой на автомате, что позволяет при клиенте рассчитать точное количество листовых материалов, необходимых для изготовления гарнитура.
- Единственная программа для мебельщиков под MAC OS X. Работает на Apple макбук, iMAC, а также под Linux OS. Для компаний, которые заботятся о легальности своего программного обеспечения, либо не хотят использовать коммерческие дистрибутивы операционной системы
- Продвинутая сборка не только под классические архитектуры, а также для компьютеров на базе 64-битных процессоров. Утилита становится «родной» для современного ПК под управлением Windows 10, либо последних версий MAC OS X.
- Относительно невысокая цена по сравнению с аналогичными продуктами. Обычно с первого заказа на мебель цена программы оправдывается полностью. Никаких дополнительных расходов не требуется, не нужны дополнительные компоненты для работы. Обновления устанавливаются бесплатно.
Так выглядит интерфейс программы PRO 100 для проектирования мебели
Выполненный проект можно проанализировать на чертеже, распечатать на принтере или же рассмотреть в формате 3D. Программный пакет прост в работе, содержит набор инструментов, позволяющий трёхмерное проектирование с визуализацией вариантов на этапе моделирования, аранжировки интерьера, а также непосредственно в процессе продажи. Его применяют для ускорения и облегчения работы проектировщиков и дизайнеров. Содержит готовые варианты дизайна отдельных комнат, кухонь, ванных и спален.
PRO 100 отличается:
Использование этой программы позволяет мебельному мастеру значительно упростить все нюансы разработки. А библиотеки, которые входят в комплект самого последнего варианта, существенно расширяют функциональность, предоставляют возможность отступить от стандартных проектов и открывают широкий простор для творческого моделирования.
Программное обеспечение облегчает разработку собственной конструкторской модели, не тратя много времени на крепёжные отверстия, нормативные припуски, подбор фурнитуры, даже на создание карты раскроя.
При составлении проекта элементы интерьера, такие как ящики, шкафы, столы берутся из каталога. Их легко размещать, поворачивать, перемещать в больших и малых помещениях, которые можно рассматривать в семи проекциях.
Пример моделирования интерьера кухни в программе PRO 100
Каждому объекту легко дать наименование, указать его конкретные размеры, материал и цену. Кроме того, продавец может наглядно продемонстрировать цифровой макет заказанного изделия с расчётом стоимости в присутствии заказчика, чтобы показать, на что тот будет тратить свои деньги. По отзывам пользователей, редактор PRO 100 – это идеальный инструмент для обслуживания клиентов. А его самая последняя версия оснащена функцией видеозахвата с сохранением и последующей демонстрацией сцены в формате 3D.
Это система модулей, которые применяются для разработки многосложной корпусной мебели. Он воплотил в себе самые сильные стороны графических редакторов по указанной теме. Его использование до 15 раз сокращает затраты времени на проектирование по сравнению с ручным его выполнением.
Интерфейс программы Базис-мебельщик
При его использовании существенно уменьшается количество субъективных ошибочных просчётов. В начальном варианте программы функционируют стандартные настройки, которые можно легко изменить в соответствии со своими потребностями. Процесс создания чертежей после ввода необходимых данных полностью автоматизирован, вмешательство пользователя будет лишним.
Производство мебели на заказ в настоящее время для многих является единственным выходом при обновлении интерьера в жилище. В специализированных магазинах представлено огромное количество моделей мебели, но бывает, что нестандартные габариты квартиры или индивидуальные предпочтения касаемо дизайна привносят свои коррективы в выбор предметов интерьера.
Чертеж и проект мебели в специальной программе
Отличными помощниками при проектировании мебели являются специальные программы, которые позволяют не только создавать дизайн мебели, а ещё и подготавливают сметную документацию и необходимые для производства чертежи.
Все этапы, которые нужны для , должны выполняться или программой для проектирования корпусной мебели или же дизайнером-конструктором. Но в любом случае проектирование корпусной мебели должно осуществляться поэтапно, иначе могут быть допущены ошибки, что вызовет масса проблем.
Такой многофункциональный подход позволяет сократить время, необходимое для того, чтобы индивидуальная мебель под заказ попала в руки своему покупателю.
Интерфейс программы для проектирования корпусной мебели
В настоящее время в интернете можно отыскать множество подобных программ, к примеру, Woody или KitchenDraw, однако при выборе конкретной будет полезным знать их особенности. Итак, самые популярные программы, позволяющие произвести изготовление корпусной мебели, и их особенности.
Первым этапом будет так называемый предэтапный этап, который должен начинаться с обмеров вашего помещения (для этого лучше вызвать специалистов). Перед тем как начать все замеры, конструктор должен выяснить данное месторасположение, специфические требования к подобной конструкции, габариты и материалы, которые могут быть использованы при изготовлении корпусной мебели именно для этого конкретного помещения.
С этого должен начинаться процесс конструирования любой мебели.
Иногда клиенты рисуют в своих фантазиях такую мебель и расстановку, которую нельзя создать в настоящих условиях. Дизайнер-конструктор должен, не ущемив желаний заказчика, предложить то, что будет доступно для реализации.
Оригинальный проект корпусной мебели для кухни
Конструктор мебели должен будет зафиксировать габаритные размеры помещения вместе с оконными и дверными проёмами. Дополнительно потребуется измерить всё расположение коммуникаций.
В первую очередь, это будет касаться . От того, каким образом будет расположена бытовая техника, будет зависеть весь проект кухни. Поэтому нужно проводить фотосъёмку.
Программа для проектирования мебели
Существует большое количество систем и программ для проектирования корпусной мебели, которым нужно уделить внимание. Одной из них является T-FLEX Мебель, данная программа создана именно для того, чтобы проектировать корпусную мебель.
Проекты корпусной мебели в этой программе делаются трёхмерными, что поможет вам быстро справиться с задачами разного уровня сложности. В этой программе вы сможете не только сделать обычную расстановку мебели, но также провести все необходимые операции для того, чтобы изготовить изделие нужной формы и конструкции.
Система имеет модульную структуру и разделяется на несколько редакций. Каждая из подобных редакций представляет собой отдельный тип программного обеспечения, которое сможет работать не только в составе комплекса, но и в автономном режиме.
Также следует обратить внимание на , которая специализируется на разработке мебели для кухни.
Программное обеспечение Pro100
Этот софт позволяет сконструировать набор корпусной мебели, также с его помощью можно визуально оценить насколько эта индивидуальная мебель будет вписываться в дизайн помещения.
Эта функция очень удобна для профессиональных проектировщиков, поскольку с её помощью можно отмести все сомнения заказчика.
Стоит отметить также возможность составления спецификации со всеми материалами и фурнитурой. При производстве полезной окажется возможность создания не только сборочных чертежей, но и чертежей отдельных составных деталей.
Пример разработки проекта кухонной мебели в программе PRO 100
Дизайн создаваемой мебели может включать в себя криволинейные фасады, что значительно расширяет возможности при работе с клиентами.
Выделим основные преимущества этого программного обеспечения:
Читайте также
Программы для конструирования мебели
Недостатки этого программного обеспечения для производства мебели:
Программа Базис-Мебельщик
Базис-Мебельщик является одним из модулей программного комплекса, с помощь которого корпусная мебель по индивидуальному заказу доходит до своих заказчиков.
Интерфейс программы Базис- Мебельщик
Вкратце этот продукт имеет богатый набор функций, с помощью которых можно получить все необходимые чертежи создаваемой модели, узнать точные крепёжные места, а также выяснить остальные мелочи. Программный комплекс имеет помимо данного модуля ещё шесть составляющих, с помощью которых можно наладить целую фабрику по созданию предметов интерьера.
Преимущества программы:
Недостатки программы:
- Стоимость софта окажется не по карману многим организациям;
- Трёхмерная визуализация программы не позволяет конкурировать ей с подобными продуктами по качеству картинки;
- Для того чтобы изучить основы работы программы потребуется много времени. Это усугубляется скудным наличием в сети обучающих видеороликов от пользователей.
Рассмотрим остальные модули этого программного продукта для производства мебели.
Базис-Шкаф
Утилита для проектирования мебели посредством изменения конструктивных схем. 
Применив этот модуль можно за несколько минут смоделировать шкаф с желаемыми параметрами.
Базис-ЧПУ
Модуль, с помощью которого производится раскрой деталей корпусной мебели, создаваемой в других модулях программного комплекса.
Базис-Раскрой
Утилита для раскроя деталей по задаваемым параметрам. Этот модуль позволяет рассчитать площадь и габариты модели, выяснить наличие обрезков, которые могут ещё пригодиться и подсчитать количество ненужных отходов.
Базис-Смета
Эта составляющая программного комплекса помогает рассчитать стоимость готовой продукции, производит анализ затрат на интеллектуальный труд и производственную деятельность.
Подсчет стоимости шкафа в программе Базис-Смета
Кроме этого утилита производит учёт прочих сопутствующих производству мебели затрат. Забив необходимые сведения в настройки, утилита в автоматическом режиме создаёт бухгалтерские документы, необходимые для деятельности организации-изготовителя.
Базис-Салон
Утилита, позволяющая производить продажу продуктов. С помощью этого модуля менеджер с лёгкостью сможет представить клиенту трёхмерное изображение выбранного предмета интерьера, сориентировать его по возможной стоимости, а также по срокам изготовления. Программа автоматически передаёт сведения о заказе на производство или информирует персонал о наличии подобной продукции на складе.
Пример проектирования комнаты и кухни в Базис-Салон
Базис-Склад
Этот модуль помогает вести учёт продукции. С её помощью хозяйственная деятельность на предприятии осуществляется быстрее и легче, потому как отображается вся необходимая информация о приходе/расходе материалов, их остатках и перемещении.