Как сделать из ручной циркулярки станок. Самодельная циркулярная пила

Изготовить стол для циркулярки своими руками, имея в распоряжении ручной электроинструмент фирмы Bosch или другого ведущего производителя, не сложно. Но наличие стола позволит существенно расширить возможности инструмента. Ручные модели циркулярок Bosch, как и их аналоги, демонстрируют высокую производительности. Но маневренность, как основной плюс ручной циркулярной пилы, может превратиться в минус, если вам потребуется обработать большой объем заготовок. Здесь на помощь приходит самодельный стол.

• Конструкция стола, необходимого для ручной циркулярки, достаточно простая, что позволяет выполнить ее своими руками. Самодельная платформа требует немного навыков и времени, чтобы ее сделать;
• Чертежи и схемы не являются обязательными составляющими для успешной сборки стола своими руками;
• Оптимальным материалом, дабы сделать стол под ручную циркулярку фирмы Bosch, является металл;
• Выбирая для циркулярки металлический стол, не забывайте о массивности конструкции и необходимости уметь работать со сварочным аппаратом своими руками;
• Часто стол изготавливается своими руками на основе древесины. Они проще в сборке, что позволяет сделать их новичку;
• Под столешницей стола устанавливается сама циркулярка Bosch или ее аналоги;
• Диск должен выступать над столешницей. Для этого на поверхности стола предусматривается специальная прорезь;
• Пиломатериал перемещается по поверхности стола и распиливается режущим инструментом циркулярной пилы;
• Чтобы повысить точность обработки, стол можно дополнительно оснастить продольным и угловым упором;
• Столешница будет отбирать часть рабочего диска, потому глубина пиления ручной циркулярки станет меньше ровно на столько, какую толщину имеет рабочий стол. Это говорит о необходимости выбирать ручной электроинструмент, позволяющий устанавливать пильные диски большого диаметра;
• Рабочий стол рекомендуется делать с упором на прочность и тонкость. Для этих целей подходит металл или прочные породы древесины.

Во многих случаях изготовление стола своими руками лучше начинать до того, как была куплена сама циркулярная пила. Это позволит оптимально сделать выбор характеристик оборудования. Для ручной циркулярки, которую вы хотите сделать станком на рабочем столе, оптимальной мощностью будет минимум 1,2 кВт. Это позволит эффективно и без перегрузок осуществлять распил большого количества материалов.

Инструменты и материалы

Если чертежи вам вряд ли понадобятся, подкрепить полученные в данном материале знания видео уроками по сборке столов для циркулярок будет не лишним.

Чтобы сделать столешницу, благодаря которой ручная циркулярная станет настольная, вам понадобятся определенные материалы и инструменты. В этот список входят:

• Лист ламинированной фанеры. Ориентировочные размеры толщины — 15-20 мм;
• Деревянный брус. Его размеры — 50 на 50 мм;
• Качественная доска;
• Выключатель;
• Розетка;
• Электрический кабель;
• Клей;
• Лакокрасочные материалы;
• Крепежи типа саморезов;
• Электрический лобзик;
• Отвертка или электрический шуруповерт;
• Линейка;
• Бытовая дрель.

Размеры определяйте на свое усмотрение. Но если настольная циркулярка будет иметь слишком компактные размеры, сделать на ней распиловку длинных заготовок вы с требуемым комфортом не сумеете.

Выбирая размеры, ориентируйтесь на параметры наиболее часто обрабатываемых заготовок. Размеры стола должны быть такими, чтобы изделие полностью помещалось на столешницу. Это позволит своими руками инструментом Bosch качественно и ровно распилить пиломатериалы.

Сборка столешницы

Когда все готово, вы можете приступать к работе своими руками. Предположим, что сам электроинструмент Bosch вы уже выбрали, либо предпочли аналог проверенного производителя в лице фирмы Бош.

Ориентировочные размеры столешницы, с учетом подобранных материалов, составляет 50 на 50 на 25 сантиметров. Вы можете сделать размеры вашего стола больше или меньше, в зависимости от личных предпочтений, площади мастерской или характеристик используемой циркулярной пилы Bosch.

1. Взяв за основу ламинированный лист фанеры, вырежьте из него столешницу соответствующего выбранным параметрам размера. Фанера может быть и не ламинированной, но в этом случае ее потребуется покрыть слоем лака. Нанесите разметку снизу, чтобы не портить внешний вид будущего стола. С помощью электрического лобзика отрежьте лишнее, зачистите края.
2. Переверните лист нижней частью вверх, нанесите метки для монтажа ручной циркулярной пилы. Чтобы сделать этот, снимите с вашей циркулярки пильный диск, приставьте устройство подошвой к поверхности листа. Выполните отметки на самом листе и подошве для будущих креплений.
3. Дрелью просверлите отверстия, необходимые для болтовых соединений. Болты закручивайте сверху через стол, а снизу конструкция будет держаться на гайках. Тут рекомендуется зазенковать отверстия с рабочей стороны листа, зашлифовать шляпки болтов. Так они не будут выступать.
4. Если вы собираетесь на станке резать материал циркуляркой Бош под разными углами, отверстие для пильного круга следует выполнить определенной формы — перевернутая трапеция. Если планируется только ровная резка, достаточно выпилить стандартный тип паза.
5. Не спешите сразу же вырезать отверстие согласно разметке. Еще раз возьмите циркулярку, приложите к листу, проверьте соответствие размеров, после чего можно продолжать работу.
6. Нанесите с помощью карандаша метки, где будут устанавливаться ребра жесткости. Чтобы сделать их, воспользуйтесь деревянной доской. Ребра располагаются снизу, отступив от края столешницы около 8-10 сантиметров.
7. Ножки столешницы рекомендуется монтировать к ребрам жесткости. Для фиксации ребер воспользуйтесь саморезами, прикрутив их шуруповертом с шагом 15-20 мм. Не лишним будет дополнительно проклеить все с помощью ПВА клея. Саморезы обязательно вкручиваются через верх рабочего стола, утапливая при этом головки крепежных элементов. Используя длинные саморезы, не забудьте соединить между собой ребра жесткости.
8. Используя брус или доски, вырежьте заготовки для создания из них ножек вашей конструкции. Длина может составлять 100-120 сантиметров. Тут следует ориентироваться на собственный рост, поскольку высокому мастеру на низком столе будет неудобно работать. Если ножки будут немного расходиться к низу, это позволит придать им большей устойчивости. Фиксация осуществляется по принципу болт-гайка. Между ними не лишним использовать шайбы. Выполнив стяжку из бруса, каркас рабочего стола получится более прочным.
9. Регулировать высоту расположения стола можно гайками, которые прикручиваются к ножкам снизу. Для этих целей подойдут болты М14.
10. Теперь переходите непосредственно к фиксации циркулярной пилы. Диск заводите в выполненную прорезь, и закрепляйте соответствующими крепежными элементами.
11. С внутренней части стола рекомендуется прикрутить розетку, подключить к ней проводку и расположить выключатель в удобной, но безопасной зоне. Утопите кнопку включения-выключения на корпусе циркулярки и зафиксируйте ее.
12. Используя квадратную трубу и винты с гайками-барашками, выполняется продольный упор. Вырежьте трубу согласно длине стола под циркулярку, высверлите отверстия для винтов в 30 мм от края столешницы. С помощью кусков фанеры изготавливается пара прижимов.

Как видите, в сборке столешницы под циркулярку нет ничего сложного. Немного времени и конструкция готова.

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
• совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число. Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

• отпускаем гайки на стойках;
• крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
• затягиваем гайки шпилек;
• выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Ручная дисковая пила – превращение в стационарную

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Некоторые моменты исполнения самодельных устройств

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Циркулярная пила требуется в частном домовладении довольно часто, но покупать для этого дорогой инструмент совсем не обязательно. Сделать циркулярную пилу можно своими руками из подручных средств.

Основные материалы и инструменты

Для создания циркулярной пилы потребуются материалы:

• труба (45 мм);
• швеллер;
• уголок «4» и «6»;
• доски шириной 30 мм;
• лист металла толщиной до 8 мм.

Из узлов нужны будут:

• движок;
• подшипники.

В работе не обойтись без инструментов и материалов:

• лобзик;
• турбинка;
• шуруповерт;
• отвертка;
• скотч;
• молоток;
• кусачки;
• пассатижи;
• рулетка и треугольник-линейка.

Как сделать своими руками?

Циркулярную электропилу по дереву можно сделать своими руками из различных устройств. Есть важное условие: следует иметь навыки работы по металлу.

Из болгарки

Сделать самодельную стационарную циркулярную пилу в домашних условиях несложно.Следует, в первую очередь, определиться с проектом, нарисовать схему и сделать чертеж. Различия между стационарной и настольной самодельными циркулярными пилами заключаются в высоте основания. Прежде чем собирать инструмент, следует подумать о создании «стола». Делается он обычно деревянным (толщина доски – 3 см) и покрывается жестью или алюминиевым листом. Также для этих целей может подойти и стальной лист толщиной до 6 мм. Поперечины делаются из уголка (до 80 мм).

Рабочий диск выступает за пределы стола обычно на 35%, то есть для бруса толщиной 120 мм диаметр диска должен быть соответственно 370 мм. Силовая установка необходима будет 1000 вт (возможно и больше). Если заготовки будут более массивные, то самодельная циркулярка может их не «взять». Упор создается из уголка «8» – это достаточно массивная и прочна конструкция, которая способна выдержать довольно значительные нагрузки. Упор выдвигается за границы стола на 4-5 см. Одна полка обрабатывается с двух сторон, остаток в этом случае должен быть равен длине стола.

Очень важным узлом является вал – его лучше всего взять уже готовый. Если есть навыки работы на токарном станке, то выточить подобную деталь не представляет большой сложности. Потребуется купить подшипники с защитой. Шкив лучше поставить клиноременной. В качестве движка может подойти силовая установка от холодильника или стиральной машины. Конденсаторы ставятся обычно масляно-бумажные.

После того как из подручных средств удалось собрать станок, следует его протестировать без каких-либо нагрузок. Все элементы должны «притереться» друг к другу, чтобы работать в едином комплексе. В процессе тестирования могут проявиться какие-то недоработки, их надо будет устранить. Для самодельной циркулярки идеально может подойти движок от стиральной машины.

Такие силовые установки функционируют от сети в 220 вольт, они имеют хороший КПД и приемлемый коэффициент вращения. Если ставить трехфазный движок (он питается от 380 вольт), то придется докупать конденсаторы, чтобы переформатировать агрегат на 220 вольт. Иногда используют агрегаты с бензиновым двигателем – подобные силовые установки имеют хороший КПД, неприхотливы во время эксплуатации.

Важнейшим элементом в самодельном агрегате является вал. Его можно выточить самостоятельно из металлической чушки. На токарном станке сделать подобный элемент несложно. Важно при этом соблюдать центровку детали, чтобы затем отсутствовала лишняя вибрация механизма. На валу вытачиваются специальные пазы, где будет крепиться диск пилы и шкивы. Иногда вытачивают также выемки для крепления ножей. С мощностью движка напрямую связан размер самого диска пилы. Диаметр должен больше в 3,5 раза толщины изделия. Также есть проверенные расчеты: на 110 мм толщины материла потребуется мощность движка от 1 кВт.

Народные умельцы нередко делают циркулярную пилу вместе с фуганком на одном основании. Оба инструмента в этом случае могут работать от одного движка. Фуговальный станок способен зачищать деревянную поверхность до зеркального блеска, его присутствие в сочетании с циркуляркой более чем уместно.

Из ручной дисковой пилы

Из ручной дисковой пилы собрать циркулярку также несложно. Упор для скольжения можно изготовить из уголков, которые монтируются с двух сторон от вращающегося элемента (диск с зубцами). Ширина прорези обычно бывает до 5 миллиметров. Все кромки обязательно следует обработать, чтобы они были немного закругленные. Все уголки делаются с поперечинами, которые должны их прочно связывать. Использовать в качестве крепления можно болты с гайками.

На корпус следует прикрепить металлический хомут. Винтовая стяжка монтируется в нижней части блока. Хомут (толщина до 2 мм) в связке с задней стойкой представляет собой единый узел, который может выдержать значительные нагрузки. Упор закрепляется в тыльной части агрегата. Шайбы, которые создают зазор, можно перемещать, регулируя размер прорези между диском и боковинами упора.

Передачу делать лучше всего линоремнями – если попадет посторонний предмет, то при заклинивании такие шкивы будут проскальзывать, что исключает вероятность получения травмы. На движок ставится шкив с большими размерами, на вал для циркулярки помещается шкив с меньшим диаметром – в таком соотношении достигается оптимальное количество оборотов.

Из бензопилы

Чтобы сделать циркулярную пилу из бензопилы, потребуется металлический навес, который будет монтироваться к корпусу пилы. Двигатель уже имеется, поэтому сделать агрегат будет не очень сложно. Необходимо также будет два швеллера размерами 185х8000 мм. Нужны также будут уголки (55 х100 мм) и два обрезка рельсов, которые поворачиваются подошвами наверх. В основе пилорамы просверливаются отверстия в 16 мм, между ними должно быть расстояние в один метр.

Делаются стяжки из трубы (длина – 255 мм). Крепление конструкции реализуется на болтах. Изготавливаются отдельно стойки, на них будет крепиться корпус пилорамы. Важно отслеживать, чтобы все элементы не имели деформации. Между стойками расстояние должно быть не больше одного метра. Затем пилорама снабжается подвижной кареткой. Делается она из стального листа 620х55 мм, к металлу снизу привариваются уголки. На тележку монтируются небольшие подшипники. Вверху также следует приварить два уголка, к ним крепится бензопила. Затем делается держалка, которая будет работать как фиксатор для бруса или бревна.

Нужна будет труба диаметром 45 мм. Для работы потребуется шланг, который будет крепиться на заданной высоте, которая не должна быть больше протяженности самой трубы. Таким образом делается пилорама. Обрабатывать на таком агрегате можно брус или бревно любого сечения.

Из дрели

Дрель – универсальный инструмент, из которого можно сделать такие агрегаты:

• сверлильный мини-агрегат;
• токарный станок;
• косилку;
• турбинку.

Слесари в СТО делают из дрелей даже лебедки для подъема достаточно объемных грузов. Дрель также активно используется в строительстве, в частности – в малярных работах. Аграрии часто используют дрель, чтобы инсталлировать в грунт саженцы. Циркулярка из дрели будет компактной. Для создания инструмента будут нужны такие элементы:

• основания из доски толщиной 2-3 см;
• вертикальные подпорки;
• вал, на котором крепится диск;
• электрический привод в виде дрели.

Вместо доски, также можно использовать листы ДСП толщиной не менее 30 миллиметров. На таком материале следует выпилить прямоугольник размером 310х255 мм. Также для рабочего стола потребуется дюралевый лист толщиной 5 мм. Такой материал хорош тем, что он имеет приемлемый коэффициент жесткости и одновременно небольшой вес. В намеченном маркером месте прорезается отверстие размером 165х12 мм.

Крепеж самой дрели также можно сделать своими руками. Узел для вала с пилой можно без труда найти на любом строительном рынке. Во время работы будет возникать много пыли, поэтому следует искать подшипник с защитой – так будет значительно пролонгирован срок службы. Циркулярная пила из дрели компонуется по стандартному алгоритму:

• все основные детали крепятся на основании;
• затем монтируется стол;
• дрель подключается, делаются тестовые испытания.

Оборудование требует соблюдения техники безопасности:

• следует расчистить место работы;
• заготовка должна работать плавно, без каких-либо задержек;
• станок должен обязательно быть оборудован защитным экраном;
• мусор не должен скапливаться на станке, его следует вовремя убирать;
• следует делать профилактический осмотр агрегата, производить его смазку.

Такое механическое приспособление дает возможность обрабатывать не только деревянные изделия. Если поставить хорошие фрезы, то работать можно с цветными металлами, ПВХ, ДСП, брусками.

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так сложно, проблемы могут возникнуть при подгонке узлов. Правильно подобрать все элементы, чтобы они работали безупречно, – это важная задача. Вал должен иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат используется ежедневно. Сами подшипники лучше всего подбирать с двумя рядами шариков, которые будут регулироваться с помощью зажимной гайки.

Рабочая поверхность обязательно должна иметь «сетку»-разметку. Без этой системы координат точная работа по дереву довольно затруднительна. Нельзя пренебрегать защитным кожухом – во время работы он надежно предохраняет устройство от механических повреждений. Циркулярная пила при работе с различными материалами работает в разных режимах, поэтому желательно иметь устройство, которое управляет подобным процессом. На валу следует делать несколько желобов, чтобы была возможность переставлять шкивы, таким образом меняя скорость.

Параллельный упор – необходимое приспособление для работы с габаритными заготовками. Сделать их собственноручно можно из фанеры, доски или ДСП. Величина упора обычно не превышает 25 мм. Крепится упор с помощью саморезов или болтов.

Когда приходится распиливать бруски или совершать несколько пропилов с разных направлений, требуется упор, который имеет конфигурацию «П». В его основании лежит доска толщиной 30 мм. К основанию прикручиваются боковины толщиной 12 мм. Таким образом, упор инсталлируется на брус, размер которого от точки разреза отвечает размеру до режущего диска. С двух боков он прижимается к брусу фиксаторами. Если брус слишком массивный, то его переставляют и делают еще один пропил.

Также существует кромочный упор, который востребован. Чтобы его сделать, требуется большое количество времени и хорошая квалификация мастера. Обязательно перед началом работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла изготавливается и упорная планка. Фазы изготовления:

• прорезаются продольные пазы для шпонок;
• шпонки монтируются на упорной планке;
• между сделанными пазами прорезается еще один паз, чтобы закрепить упорную планку;
• в основании делается еще одно отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Монтируются боковины-ограничители, причем обязательно должны быть фиксаторы, чтобы ее надежно закреплять. Чтобы поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Лучше всего сразу закрепить линейку или рулетку на станине – это намного облегчает работу. Толкатель удобен для работы с небольшими заготовками – он позволяет закреплять деталь с двух сторон, что обеспечивает точность в работе. Важно также сделать:

• лифт;
• расклинивающий нож;
• подъемный механизм.

Если на станок ставится трехфазный движок (380 вольт), то непременно потребуются конденсаторы, которые выдерживают минимальное напряжение 620 вольт. Эти устройства могут быть бумажного вида.

Конденсаторы рассчитываются по такой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора надо заказывать в два раза большей. Следует помнить, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматически возвращается в первоначальное положение. Это очень удобно, так как буквально через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

• нельзя работать с древесиной, в которой присутствуют металлические фрагменты (гвозди, саморезы и т. д.);
• разметка материала возможна только при наличии специальных фиксаторов или подложек (особенно это касается длинных досок и бруса);
• доски и брус от двух метров длиной должны обрабатывать два человека;
• при работе с диском не должно применяться резких движений или толчков, в противном случае – устройство может заклинить, оно может сломаться;
• если материал имеет размеры от 42 см, то рекомендуется использовать специальный толкатель;
• если древесина неоднородна (есть сучья и узлы), то ее необходимой перед работой распустить;
• следует всегда пользоваться перчатками: как во время работы, так и во время очистки агрегата;
• нельзя накапливать древесные отходы на станке – это может вызвать пожар или короткое замыкание.

На станке нельзя работать при таких обстоятельствах:

• нет направляющей шины;
• нет кожуха;
• слишком широкая щель (от 10 мм);
• нет предохранителей (расклинивающий резец, задерживающие пальцы), которые уберегают работника от сорвавшейся заготовки;
• высота расклинивающего ножа превышает высоту пильного диска (от 6 мм), расстояние его монтажа (17-110 мм).

На станке должен присутствовать собиратель стружек. Во время работы обязательно следует пользоваться защитными очками. При смене элементов на станке его следует обязательно обесточить.

О том, как сделать циркулярную пилу своими руками, смотрите в следующем видео.

В домашнем хозяйстве всегда кстати приходится циркулярная пила. Капитальный ремонт — затратное и хлопотное дело. Не каждый может позволить себе покупку дорогостоящего инструмента для обработки деревянных материалов. Циркулярная пила, сделанная своими руками, позволяет производить безопасные работы и ускорить процесс строительства. Собственноручно изготовленная пила имеет ряд преимуществ, таких как надежность, экономичность и заточка под непосредственные нужды.

Циркулярная пила

Назначение циркулярной пилы

Перед тем, как приступить к сборке станка, нужно четко определить его предназначение. Для заготовки дров и простого распила больших кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы. Данный вид распространен в деревнях и сельских местностях, станки не отличаются безопасностью и повышенным функционалом.

Для выполнения более разнообразного спектра столярных работ понадобится лучший вариант. Циркулярка должна быть оборудована координатным столом со специальными направляющими, это позволяет менять градус. Изготовка изделий малого размера требует повышенной безопасности. Устанавливается регулировка скорости, предусматривается смена дисков.

Конструкционные особенности циркулярного станка

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей.

1. Стол для соединения механизмов. Сборка, сочетающаяся с двигателями большей мощности предпочтительна со столом, полностью выполненным из металла. Поверхность стола необходимо сделать своими руками ровной, для более качественного изделия на выходе.
2. Двигатель в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе. Электромоторы, рассчитанные на долгое время работы от сети, будут предпочтительнее коллекторным приводам.
3. Вал является самым ответственным узлом циркулярки. Готовые изделия используют чаще всего, при других случаях узел изготавливается на токарном станке. Важно рассчитать посадочные отверстия, исключить биение.

Стол для настольной циркулярной пилы, сделанной своими руками может быть использован в качестве отрезного станка. Пропил не может достигать свыше 8 см, поэтому для выполнения более крупных работ потребуется использование станка большего размера.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Изготовленная стационарная циркулярная пила своими руками потребует точности, грамотности от мастера. Чертежи, представленные во многих типах литературы помогут при изготовлении. Стоит грамотно и трепетно отнестись к каждому узлу агрегата, ведь циркулярка используется на высоких оборотах с режущим инструментом.

Стол для циркуляции

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Вал

Самодельный вал

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

• клиноременная передача;
• механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

При работах с небольшими заготовками, достаточно обойтись циркуляркой малых размеров. Циркулярка, изготавливается своими руками из подручного электроинструмента, понадобятся «болгарка» либо дисковая пила.

Существует множество вариантов стационарного применения подручного инструмента. Достаточно закрепить устройство снизу стола, для доступа материала к диску. Высота регулируется в зависимости от обрабатываемых деталей, из соображений техники безопасности не должна превышать одной трети размера распилочного диска. Такой вариант установки недоступен выключатель, необходимо переделать устройство для удобной работы.

Достаточно распространённым вариантом является использование станины на направляющих. Несложная конструкция позволяет использовать инструмент для работы под любым углом. Состоит из двух параллельно установленных металлических труб или уголков, на которые установлены пила.

Циркулярная пила, изготовленная своими руками делает более быстрой и экономичной производимую работу. Такое приспособление понадобиться при капитальном ремонте и других действиях, связанных с распилом дерева. Простота конструкции, возможность использования подручных материалов, делают стоимость практически нулевой, а изготовление своими руками позволяет внести необходимый функционал для работы.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками Дисковая пилорама своими руками

Сейчас довольно часто встречаются самодельные пилы. Следует знать, что циркулярка своими руками изготавливается несложно. Для сооружения подобного изделия нужно иметь лишь начальные навыки работы с металлическими приборами. Все манипуляции должны выполняться аккуратно. Нужно заметить, что подобный самодельный инструмент является полезной вещью.

Для полноценных работ по распилу будет необходим стол с циркулярной пилой, который можно изготовить своими руками.

Чертежи стационарной и ручной циркулярной пилы можно увидеть на рис. 1 и рис. 2.

Пилу подобного типа есть смысл изготавливать, когда в наличии имеются какие-то из этих материалов: кусочки стального уголка, нерабочий двигатель или элементы от болгарки. Если электромотора нет, то можно его купить в строительном супермаркете.

Рисунок 1. Схема компоновки стационарной циркулярной пилы.

Циркулярная пила своими руками может быть произведена, когда в наличии есть болгарка. Для выполнения всех работ понадобится подготовить такие элементы:

• алюминиевый уголок;
• болгарка;
• труба из металла или пруток;
• гайки;
• полоса металла.

Также своими руками надо будет дополнительно сделать такие изделия:

• упор для скольжения;
• осевая рукоятка.

Как сделать упор и отверстия?

Первым делом следует соорудить упор и подготовить нужные отверстия. Данная конструкция собирается из небольших кусочков металлического уголка. Они будут расположены по две стороны от рабочего элемента, которым в этом случае будет выступать диск с зубчиками, используемый вместо абразивного круга. С каждой стороны нужно сделать углубления примерно по 2-5 мм. Горизонтальные кромки следует сгладить в нижней части, чтобы они не соприкасались с разрезаемой деталью. Уголки понадобится скрепить поперечными связками спереди и сзади. В качестве крепежных элементов рекомендуется применять болты с гайками. Углубление можно будет сделать при помощи установки нескольких шайб.

Рисунок 2. Устройство ручной переносной циркулярной пилы.

На корпус приспособления следует надеть хомут, который изготавливается из металлической полоски. Стяжку хомута нужно размещать в нижней части изделия. Обязательно потребуется надежно зафиксировать жестяную или стальную полоску, которая складывается вдвое. Затем надо подготовить отверстие под задний крепеж для упора, за счет которого будет происходить скольжение. Упор следует закреплять в задней части приспособления. Чтобы это сделать, нужно подобрать полоску из металла толщиной 1,2-1,6 мм. Путем перемещения шайб можно получить идентичные щели между диском с зубчиками и боковыми упорами.

В корпусе редуктора изделия надо будет высверлить несколько углублений с резьбой под элементы для крепежа маленьких размеров. Сначала понадобится разобрать редуктор, чтобы определить места, где можно разместить отверстия. Углубления нужны для того, чтобы можно было закрепить осевую рукоятку. Если планируется использовать обыкновенную боковую рукоять болгарки, то выполнить правильный пропил не сможет даже квалифицированный мастер с соответствующим опытом работы.

Изготовление рукоятки и штанги для регулировки

Осевая рукоятка может быть сооружена из трубки или прутка в виде рога, который направляется вверх. Можно применить и узкую поперечную скобу. Крайние части, которыми она будет крепиться к редуктору, расплескивать не требуется. В этих частях следует подготовить углубления под элементы для крепежа. Если будут расплескиваться концы крепежей, то рукоятка может выгнуться от усилий во время работы.

Если рукоятка имеет вид рога, то дальнюю его сторону следует расплескать в горизонтальной плоскости и проделать углубление под ось с запасом 2,5-3 мм. В углубления, которые размещаются в редукторе, следует вставить кусочек прутка или трубы, торчащей вперед. Крайнюю часть элемента надо расплескать и проделать в ней углубление. Между прутком и скобой нужно обеспечить расстояние примерно в 10 см.

Далее нужно взять кусочек прутка из алюминия 3-4 мм. Одну его часть понадобится загнуть в виде петли, немного расплескать и высверлить углубление под передний болт для упора. Путем подкладки шайб на переднюю часть упора надо будет сделать равномерную ширину зазора по всей длине приспособления. Если в планах использовать штангу 6 мм, то надо будет подготовить несколько шайб маленькой толщины.

На задней части штанги надо вырезать резьбу. Элемент должен войти в углубление на рукоятке. На него надо предварительно надеть одну гайку в процессе сборки и еще одну в конце. Потребуется отпускать и постепенно зажимать гайки, чтобы можно было выполнять регулировку глубины распила. На этом этапе инструмент готов к работе.

Настольная пила маленьких размеров

Следует знать, что ручную циркулярку своими руками можно легко переделать в настольное приспособление маленьких размеров. Для этого нужно соорудить из трубки или прутка 16-22 мм станину и присоединить рычажок. Нижняя часть столика должна быть изогнута в направлении распила, после этого элемент крепится к столу саморезами. Для устойчивости конструкции рекомендуется предусмотреть монтаж откосов.

Стоит заметить, что для подобного самодельного инструмента нужен устойчивый столик. Его раскачивание в процессе работ может стать опасным. Можно использовать обыкновенный кухонный столик из деревянного бруса и металлопрофиля.

На поперечину следует надеть прокручивающийся рычажок из Т-образной трубки. Поперечная часть детали разрезается на несколько фрагментов. Когда монтаж конструкции будет произведен, элементы следует соединить хомутами. К крайней вертикальной части с помощью хомута понадобится притянуть ручной инструмент, который был сделан ранее.

Такое приспособление может использоваться и в качестве инструмента для резки. Нужно лишь вставить в болгарку обыкновенный круг для резки. Однако в этом случае толщина пропила будет составлять менее 75-80 мм. Если планируется обрабатывать древесину большой толщины, то будет необходима полноценная самодельная циркулярная пила.

Как сделать стационарную пилу?

Чтобы соорудить станок подобного типа, будут необходимы чертежи. Отличается стационарная пила от настольной лишь высотой станины.

Важная часть станины – это ровное и широкое основание с прорезью для пилки. Его можно соорудить из оргстекла, ДСП или железного листа. Толщина крышки, на которой в такой конструкции закрепляется провод, определяется исходя из нагрузок. Крышка станины должна быть съемной, чтобы можно было с легкостью получить доступ ко всем компонентам станка.

Первый компонент конструкции, который понадобится изготовить самостоятельно, это стол. Его следует покрыть листом из жести или стали. Дерево трется о дерево или пластмассу, в связи с чем появляется лунка небольших размеров. Следовательно, выполнить качественный пропил не получится. Поперечные связки столика нужно будет делать из алюминиевого уголка 60-70 мм.

Если планка будет скользящей, то крышка столика должна иметь строго параллельные стороны.

Салазки можно изготовить из алюминиевого уголка, который позволит беспрепятственно скользить по краю без потери угла.

Следует позаботиться о том, чтобы диск с зубчиками не выступал над основанием столика больше чем на 1/3 диаметра, иначе инструмент будет опасным. Если нужно выполнить распил бруска 10 см, то диаметр диска должен составлять 35 см или больше. Для привода диска понадобится электромотор мощностью минимум 1 кВт.

Прежде всего нужно сопоставить мощность подготовленного электродвигателя с личными потребностями. Для деталей 15 см и больше сделать инструмент для распила самостоятельно очень сложно.

Если нет возможности сделать циркулярку своими руками с электродвигателем большой мощности, то можно использовать ручную дисковую пилу, болгарку или электродрель.

На любой из данных элементов можно насадить отрезную круглую пилку. Они имеют небольшие размеры и могут использоваться в качестве электропривода для распила досок небольшой толщины. Подобные приспособления рекомендуется закреплять снизу крышки столика.

Качественный упор с возможностью регулировки можно сделать из кусочка уголка 7-8 см, при этом его длина должна быть на 3,5-4 см больше длины столика. Далее надо обрезать с обеих сторон полочку так, чтобы остаток равнялся длине столика. Задние части загибаются вниз. В нижних полочках надо будет подготовить углубления под резьбу элементов для крепежа. После этого следует надеть на столик упор и скрепить его в нужном положении болтами. Упор следует выставить по шаблону, который предварительно нужно установить между ним и рабочим элементом приспособления.

Особое внимание необходимо обратить на вал. Лучше всего применить готовую деталь с местом для установки диска. Его можно купить в любом магазине по продаже строительных материалов и инструментов.

Обязательно нужно использовать подшипники. Их можно смонтировать своими руками. Цапфы должны быть укомплектованы крышками. Данные элементы позволяют защитить конструкцию от попадания опилок.

Следует предусмотреть клиноременную передачу. Электродвигатель можно взять, к примеру, от неиспользуемой стиральной машинки. Конденсаторы следует выбирать бумажные или масляные. Другие детали не смогут выдержать реактивной мощности, которая будет циркулировать в цепи.

Если планируется выполнять торцевание деталей, то пригодится каретка. Данный элемент состоит из направляющих брусков, которые крепятся к фанере.

Сооружение дисковой пилы в домашних условиях не является сложным процессом, понадобится лишь подготовить все нужные элементы, выбрать подходящий тип конструкции и следовать данной инструкции.